世界快资讯：华中8型数控系统再度亮相央视 《焦点访谈》展示汽车动力总成生产科技创新中的国产力量

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12月6日，央视新闻频道《焦点访谈》栏目报道了系列科技成果转化为现实生产力的典型案例。其中，华中数控与上海交大智邦科技有限公司联合研制的轿车动力总成加工生产线，已在上汽通用汽车有限公司通过验证测试并投入使用，汽车动力总成加工领域的国产力量，正在不断的进行科技创新，实现加工的高可靠、高效率、高质量、高柔性。

“定位精度我们要求达到微米级，一个成年人的头发丝大概80微米，意味着我们在头发丝1%尺寸的维度下进行精密加工。”动力总成是汽车工业的“心脏”，包括产生并传输动力的发动机、变速箱、差速器等核心功能部件。汽车动力总成是高端数控机床最大的用户行业，生产发动机零件的高端数控机床，对工艺性能要求极高，具有高可靠、高柔性、高效率、高质量等大批量加工要求，几乎涵盖了车、铣、钻、铰、镗、磨等全部切削加工技术，是工业4.0、智能制造、互联网+等革新技术高度集成的高端产品应用典范。

尽管我国的汽车产量和销售量都全球领先，但长期以来，由于技术要求较高，在由发动机等核心部件组成的汽车动力总成这个生产领域，高端数控机床大多依赖进口，这也成为我国高端制造装备“卡脖子”问题之一。如今，这一现状正在被改变。

在国家重大科技专项中的支持下，汽车动力总成生产领域形成了一批“精密卧式加工中心及柔性制造系统”等代表性装备产品，在关键技术创新、首台套示范应用上取得重要突破。华中数控与上海交大智邦研制的这条轿车动力总成加工生产线，由5台宁江机床厂生产的PT-50卧式加工中心和多台关节、桁架机械手组成，其中OP30 /OP50 / OP90三道工序的卧式加工中心配套华中HNC-848D数控系统。从数控系统、电主轴到工装夹具、刀库，国产化的功能部件组成的高端加工中心完全能够满足微米级的定位精度。

在当今国际形势多变的背景下，国产化数控机床和数控系统的应用不仅成本更低，还大大减轻了纯粹依靠进口设备可能面临的风险。面对未来更加广阔的市场空间，华中数控作为国产数控系统领军品牌，还将持续加大科技创新投入，与机床厂、最终用户深度融合、联合攻关，将国产装备“连点成线”，用实力诠释“用中国大脑装备中国制造”。

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