解锁涂膜机成本、效率痛点，海目星单层双面高速涂膜机创新应用

涂膜机的工艺制程是把搅拌完成的浆料(粘合剂、石墨碳粉混合而成的导电剂)连续、均匀地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。该设备用于涂布工序前，用于增强极片的导电性和电池活性物的附着力。

涂膜机作为锂电池制造前段的核心工艺，跟电池容量、倍率、安全性、循环寿命等关键指标密切相关。

(相关资料图)

海目星单层双面高速涂膜机

“整体方案” 以创新直面行业痛点

01.创新涂布方式 160m/min高速涂布

传统涂布工序，要实现基材正反面同步涂，需要两套干燥系统和两套牵引系统，增大损耗的同时也增加了打皱风险。海目星研发的双微凹版涂布工艺，一个涂布工位结合两个涂布头，双管道涂料，双面同步涂。

另外，传统凹版涂布运用双辊压印式涂布，而涂布模头采用的料盒主要为开放式料盒，高速涂布的过程易造成浆料飞溅，极大地局限了涂布效率的提升。海目星应用封闭料盒，实现高精度、高速度的双面同时涂布，涂布速度提升至160m/min，防止浆料飞溅的同时，不易干料。

02.全悬浮高速烘箱设计 降本提质

在整个涂膜制程，干燥的关键性不亚于涂布技术。不管是方案的设计还是干燥技术，对涂膜产品的性能、安全性都有着极大的影响。

海目星采用蚌合式烘箱结构，实现单层烘箱基材双面同时干燥，打破了传统双面干燥需采用的折返式双层烘箱结构方式。

采用全悬浮方式，不与过辊等走带支撑结构接触，更好地规避了过辊对箔材力的作用，解决涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。基于仿真技术和实践测试，迭代研发出海目星流场稳定的船体结构和气翼式风嘴，保障了烘箱风场的风速一致性，进一步提高干燥过程中走带的稳定性和干燥的一致性。

03.与自动化技术结合，实现高精高速涂膜

线速度160m/min的高速运行下，容易产出较大的张力波动，继而影响涂布的效果。海目星采用双闭环张力控制技术，确保张力调整反馈及时，从而实现较高的张力精度。放卷采用恒张力控制，收卷采用锥度张力控制，以保证整卷内外松紧适度，将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。

另外，结合双辊纠偏技术和快速调节机构，实时调节纠偏效果，以便快速精确保证涂布质量与精度，更适应薄面涂布。

·设备尺寸：L32000mm*W6500mm*H3500mm

·辊面宽度：1600mm (Max.)

·收放卷直径：Φ700mm

·涂布方式：连续涂布

·额定运行速度：≤160m/min

·涂布厚度：1.5-4µm

·张力波动：≤±3N(不含加减速过程)

在动储双赛道的严峻要求下，满足锂电池大规模优质生产，产业持续降本增效的同时，回归新能源发展本质，迈向“零碳”制造是锂电池生产装备工艺路径需要直面的重大课题。

立足技术创新和整体解决方案，海目星单层双面高速涂膜机实现节能降耗13%，涂膜效率提升33%。未来，海目星将持续发力动储领域，以极致涂膜打造锂电池高质量跃升发展“新引擎”。

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