全球快看点丨中联重科“凌致”搅拌站焕新升级，二十余项创新技术大揭秘

在备料、搅拌、卸砼三个环节，“凌致”搅拌站步步领先，实现每盘料比同行快12s，生产效率提升20%。

(资料图片)

备料环节，骨料无缝备料技术，优化投料算法，保证皮带输送过程中既不堆料，也没有空隙，实现效率最大化。中联专利的复合螺带高效搅拌技术，搅拌更快更充分，效率提升15%。

不同的搅拌车方量、混凝土标号，对卸砼速度的要求不同。“凌致”搅拌站卸砼流量匹配技术，利用图像识别及控制技术，可根据进料口混凝土液面变化，自动匹配卸砼速度，保证不溢料的同时，卸料最快。

质量，是企业的生命线。“凌致”搅拌站在原材料检测、物料计量、混凝土成品检测三个环节精准把关，混凝土质量合格率可达100%，让客户放心。

01、原材料检测：

首创砂石含水率在线检测技术，应用微波和图像识别，误差小于0.5%，系统根据检测值自动调整生产配比，保证混凝土质量的一致性。

02、物料计量：

高精度计量技术，采用浮动式称重结构、粗精计量、落差自学习等，充分保证混凝土质量。

03、混凝土成品检测：

匀质性实时检测技术，采用AI视觉融合算法，结合独创的“匀质指数”模型，实时识别混凝土状态，自适应调整搅拌时间，确保混凝土合格才出锅。

搅拌站运行过程中，主机能耗占比40%以上。中联首创永磁变频驱动搅拌技术，根据负载自动调整搅拌频率，降低能耗约14%。

基于数千套环保设备应用案例，结合粉仓智能抑尘技术、粉料智能集中输送技术，为客户量身定制环保系统整体解决方案，打造低粉尘、低噪音、废水废渣零排放的绿色园区。

“凌致”搅拌站智慧园区整体解决方案，集原材料智慧管理、智能生产、智慧运营于一体，助力客户提升管理效率、降低运营成本。

01、原材料管理：

无人值守地磅，自动完成原材料进场称重、开锁、上料，实现无人值守。骨料、粉料库存智能管理，采用三维激光扫描、数字孪生成像、贴片式称重等技术，减少物料损失，精准补给。

02、智能生产：

一机多控技术，常规情况下，1个操作手可同时控制2-6条生产线。全天候实时监测皮带运行位置，自动报警提醒，解放人力，保障运行可靠。在传感器偶发故障时，还可实现当盘应急生产，保证连续不间断。同时快速定位，精准诊断故障类型，提高维护效率。

03、智慧运营：

以智能调度、智能物流、智能结算等多站点协同管理，提高设备利用率和管理运维效率，推动行业数字化转型，运营成本大幅降低。

此外，“凌致”搅拌站在安装交付周期、主楼除尘效率、数字化调试、智能监测系统等方面均全面升级，以技术为引擎，以创新为突破，持续为客户效益与发展赋能。

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