制造业单项冠军的认定有着相当严苛的标准。企业必须从事相关领域10年及以上，企业申请产品的市场占有率位居全球前三，企业生产技术、工艺国际领先，关键性能指标处于国际同类产品领先水平等，而这些还都只是申报“门槛”。
坚持自主创新 打破技术垄断
合锻智能在成形机床装备领域精耕细作几十年，突破国外技术封锁，研发出拥有自主知识产权的高端装备核心技术，让国产装备成为主流。
(资料图)
合锻智能聚焦科技创新，连续承担6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题，以及国家重大科学仪器设备开发专项1项，承担了包括国家863计划、火炬计划、重点新产品计划等在内的其它科技计划近20项，逐步提高和掌握了高端成形装备制造技术与应用水平。特别在重型充液拉深装备、薄板拉伸、高速热成形、封头液压机、粉末冶金、精密压药、精密校直成套设备、内高压成形、研配、自由锻造、大型管件成形、精密等温锻造等方面的技术研究已进入国内领先水平，部分研究已达到国际先进水平。对推动国产成形装备领域解决“卡脖子”问题，发挥了重大作用。
间接热成形液压机生产线
在热成形领域，间接热成形工艺与装备技术一度被国外所垄断，针对我国汽车轻量化对高端零部件及生产装备的迫切需求，合锻智能通过自主研发和提升技术水平，打破国外技术垄断。目前，国内新增设备以国产机床为主，其工艺生产出的零件强度达到2000MPa的超高强度零件，成形精确，焊接性良好，没有回弹，有效解决目前国内大量依赖成套引进国外设备的问题。
合锻智能占据2021年国内新增热成形生产线90%的市场份额，产品出口到澳大利亚、韩国等国家，为全球百余条热成形生产线提供设备。合锻智能已经成为与德国舒勒、瑞典AP&T并列的全球三大热成形装备供应商，也是国内目前同时具备直接热成形技术和间接热成形的高端成形装备制造企业。
提高智能化水平 为中小企业赋能
在5G+工业互联网融合的关键时期，合锻智能通过信息技术、智能决策、新材料等学科的引入、交叉和融合自主开展关键技术研发及应用，努力提升国产高端装备的智能化水平。研制的“高端智能液压成形成套装备协同控制与运维保障关键技术”，是新一代适应多工况需求、多品种制造、精准运维服务的系列化液压成形成套装备及服务系统。突破了液压成形成套装备精密耦合控制技术，智能协同优化技术，云--边运维保障技术等核心，获2019年度安徽省科技进步一等奖，入选2020年度中国智能制造十大科技进展。
高端成形装备工业互联网平台
在此基础上，合锻智能采用了云-边协同的精准运维思路，构建了液压成形成套装备一站式精准运维服务技术及服务体系，构建了智能化运维服务运营管理平台架构，实现了成形装备运维服务的智能化、精准化和个性化。
截至2022年9月，合锻智能运维服务平台已服务装备企业200余家，覆盖20多个省份，已连接智能设备1400多台。帮助平台使用企业优化了产品生产工艺、提升生产效率、降低售后运维时间、减少客户维修维护成本等，缩短了维修调度响应时间50%，降低了设备维护维修成本25%；运维系统的投入使用大大节约了售后时间，大大提升了产品市场竞争力。从目前效果来看，预计可直接带动平台用户效益增长30%左右。
以冠军之基石 助力实现强国梦
历经几十年的技术沉淀和积累，公司自主开发的高品质、多工况、系列化液压装备构建了液压装备多工况制备工艺与系列化产品开发测试验证平台，实现了精密超塑模锻液压机、快速薄板冲压液压机、大型拉伸成形液压机等重大装备与工艺工装系列产品的产业化，在航空铝钛合金超塑性成形、汽车大型覆盖件冲压成形、航天整流罩与石化封头深拉伸成形中得到成功应用。
15000吨充液拉深液压机
10000吨等温锻造液压机
合锻智能主研的多项国家级尖端装备，先后应用于飞机、神州飞船、天宫火箭、核电、高铁等领域。突破了发达国家对我国液压成形装备技术封锁，成功替代进口产品，为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础，加速建设制造业强国。
全自动轮毂锻造生产线
未来，合锻智能将坚持“深耕细作”，以高端装备技术领跑者为目标，持续创新发展转型升级，为中国创造而砥砺前行。
关于制造业单项冠军
“国家级制造业单项冠军”被誉为制造业皇冠上的“明珠”、金字塔的“塔尖”。入选国家级制造业单项冠军名单，是中国制造业的一项荣誉。该荣誉的获得，代表着国家对这一专业领域中冠军地位的权威认可。单项冠军是建设制造强国、制造强省的坚强力量。培育制造业单项冠军，是推动制造业高质量发展的重要内容之一。国家级制造业单项冠军评选极其严格，单项冠军在市场上的领先地位无可争议，代表了全球制造业细分领域最高发展水平、最强市场实力。
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