STROMBOLI公司位于波鸿(Bochum)，为高科技行业生产精密机械部件和复杂组件，至今已有30多年的历史。客户遍及多个行业，包括医疗器械、半导体和电动车行业，客户持续信任这家18名精干员工的生产技术。高质量标准也需要车间内配高性能的机床。目前使用11款DMG MORI的机床，包括于2021年引进的DMP 70自动化加工中心，并配WH 3 Cell，可无人值守生产，整体生产力得到显著提高。
从采矿到高科技
【资料图】
在波鸿-韦尔内(Bochum-Werne)地区，废弃的矿井提升塔随处可见，提醒人们就在几十年前鲁尔区的主导行业是采矿业。STROMBOLI公司创始人兼总经理Andreas Köppel介绍说：“自那时起，许多高科技公司迁入鲁尔区，生产创新产品”。这家分包制造商正位于原Robert Müser煤矿所在地，在这里为创新型的新市场服务。“我们把自己看为从设计到质量管理和组装整个创新过程中的一员。我们的重点产品之一是复杂的小众产品。”其挑战是经济地生产高质量的精密电极。年轻但经验丰富的团队接受了这项挑战。
Andreas Köppel表示：“我们有两名工程师和五名受过完整培训的生产主管员。我们每年还培养一名或两名实习生，目的是满足我们专业要求”。扁平化的公司结构和现代化的企业文化为公司的全体员工提供巨大的前进动力。弹性工作制、公司自行车和电动车队体现了STROMBOLI的高瞻远瞩，当然实际措施不止这三方面。
换刀速度快，屑到屑换刀时间仅1.5秒并配回转摆动工作台， DMP 70加工中心是高生产力小型工件生产的理想选择。
完整加工在电动车和半导体行业的应用
现代化的定位也体现在订单上，Andreas Köppel表示公司收到了成长性行业的需求。“我们来自电动车和半导体行业的客户越来越多。”业务也日益国际化。“中国的订单充分表明我们对质量的重视。”为确保保持高质量标准，STROMBOLI投资购买了DMG MORI的顶尖生产技术。“持续可见的趋势是完整加工，也就是用5轴铣削加工中心或含铣削功能的车削中心加工。我们使用一次装夹加工复杂工件的技术已有许多年了。”获益的增加十分突出：“我们和客户都能获益于生产周期缩短和工件质量提高。”
为了确保未来生产业务，STROMBOLI进一步采取措施，购买了DMG MORI的DMP 70。这款5轴紧凑型加工中心配WH 3 Cell。精密设备大师Henrik Kieslich参与了机床选型，他补充说：“机器人可在无人值守的生产班次自主和灵活生产。”参加基础培训和掌握编程后，Henrik Kieslich在复杂加工工艺中使用了自动化技术。“现在，我们在工件库的托盘上安装了较大的夹具，在夹具上可随机布置毛坯，机器人可调整其位置，便于拾取毛坯。”另外还提供一个装夹位和翻转位，将工件翻转以加工全部6个面。STROMBOLI需要WH 3 Cell的高灵活性，因为部分工件的生产批量有限。Henrik Kieslich补充说：“根据订单情况，我们可以在DMP 70加工中心上逐个、自动加工完全不同的工件”。
DMG MORI技术循环有效提高工艺可靠性
为确保DMP 70加工的高安全性和高可靠性，DMG MORI选择了刀具破损监测和DMG MORI 3D quickSET技术循环。“在自动化生产中，刀具缺陷可造成严重后果，3D quickSET技术循环可连续测量和修正旋转轴和摆动轴位置。因此，可保持质量的稳定一致。而且，STROMBOLI使用机内测量循环，减少质量检测工作量。
用自动化迎接未来
STROMBOLI快速获益于自动化生产。Andreas Köppel表示这是未来的必由之路：“我们要提高经济性，要保持国际竞争力。”自然需要无人值守生产，增加生产能力。车削加工也将无人值守，他补充说。“2022年6月以来，瑞士式车削中心已成功投产。
营业执照公示信息
