环球观察：勇担使命 精益求精铸匠心——记中国五矿硬质合金精加工工特级技师张亚雄

【资料图】

张亚雄，现任公司所属株洲钻石切削刀具股份有限公司(下简称“株钻公司”)研磨工序长。自1985年参加工作以来，他一直从事硬质合金精加工、研磨工序工艺设备引进、生产筹备、生产管理、技术攻关新产品试制等工作，曾先后获得株硬公司技术能手、株钻公司先进个人、株洲市文明建设先进个人、株洲市十大创新型技能人才和株洲市技能大师荣誉称号，先后入选“株洲市第一批高层次人才”“中国机械工业联合会、中国机械工业品牌战略推进委员会机械工业百名工匠”。今年7月，张亚雄被聘为中国五矿首届“硬质合金精加工工特级技师”。

图 | 张亚雄在测试齿轮精度

张亚雄是国内精密数控刀片磨削加工技术领域具有丰富经验和专业技能的顶尖人才。作为国内数控刀片现代化磨削加工技术的奠基人之一，他见证和推动了我国硬质合金行业从工具材料制备向精密工具制造发展的全过程，为株钻公司的成立、发展、壮大作出了卓越贡献。

株钻公司自建企伊始就启动了国内首条高档数控刀片精加工生产线的建设工作。经过20年的发展，株钻公司已拥有近200台数控刀片研磨磨床，硬质合金磨削加工技术已经达到了世界先进水平，产能和质量水平居国内同行首位。作为株钻公司筹建期间成员，张亚雄远赴德国接受进口数控单端面磨床、数控双端面磨床、数控周边磨床的技术培训和设备的预验收工作，勇闯国内数控刀片精加工生产线“无人区”。

磨削工艺技术的不断提升是张亚雄孜孜不倦的追求。他完成了以整体硬质合金圆盘切刀、整体氧化锆锭刀、金属陶瓷刀片断屑槽磨削为代表的工艺创新，发明和改进了相关先进工艺方法；完成了一系列工艺装备的论证和引进工作，主持组建了四条磨削加工线；经论证引进组建的端面加工线以其高质高效的生产效能开创了国内外硬质合金行业双磨盘清洁式研磨加工先河；完成了进口加工系统的国产化工作，填补了国产超大系列超硬磨盘的空白，每年可为公司节约500余万元的购置成本；承接了公司国家火炬计划项目的设计及工艺制定工作，保障了项目的顺利进行和产业化实施；承接完成了数项公司级科研课题。在不断的创新工作中，张亚雄先后十次获该公司精细化和科研成果奖励。作为主要技术人员，他参与了国家科技重大专项子课题项目建设。2020年以来，他从磨削工艺优化入手，开展了一系列基础研究，为提高数控刀片磨削质量及效率提供了工艺优化依据，为株钻公司始终占领硬质合金磨削加工技术领域的前沿作出了突出贡献。

工艺技能的传承和人才的培养一直是张亚雄心心念念的工作。在他的工作台上，我们看到了株钻公司2003年第一批研磨周边操作人员考试的卷子，A3大小，整整6页。已经泛黄的纸上是密密麻麻的题目，而一旁的记录本上记录着每一个人的分数、试卷得分失分分布情况。张亚雄说，那个时候每天发生的技术问题都很多，归根结底就是理论基础不够扎实。为了带动大家学好理论、夯实基础，张亚雄认真组织大家培训并结合生产操作实际出题考试。为了能将自己掌握的技艺传承下来，他先后组织编写了各磨削加工各岗位作业指导书及培训教材，起草了各岗位砂轮、修整论选用标准及初、中、高级、二级操作能手技能鉴定标准，并在《硬质合金》期刊上发表学术论文两篇。他每年坚持定期主持开展磨削理论培训和技术研讨会，培养造就了一支年轻的技术骨干队伍，先后为公司培养出了多位工艺师、市技术能手、二级操作能手、磨削技师，其中三位职工分别获得株洲市技能月数控磨床技能大赛一、二、三等奖。自创建“株洲市硬质合金精加工工张亚雄大师工作室”以来，他以“夯实基础、不断创新、有效推进”为原则开展工作，带领工作组成员从生产管理、工艺改进和质量效率提升几方面大力推进精细化工作，共完成对一线职工的1000个授课培训课时，完成精细化项目30个，节约有形价值约640余万元。

张亚雄说，硬质合金精加工技术还有无尽的探索空间，为此我将继续开拓创新，不断进取，为我国切削刀具行业争创世界一流发光、发热。

标签： 硬质合金 加工技术 机械工业