成功案例 | 自动化驱动成长

近30年来，CNC Grießhaber为汽车、机械工程和医疗器械行业客户提供可靠的生产服务。三人团队关心的重点之一是高精度地加工铝压铸模和沙铸模。CNC Grießhaber原车间的生产区面积有限，为保持长期竞争力，于2018年购买了DMG MORI机床，自那时起，定期投资购买生产设备，将生产设备现代化。在购买CMX 70 U 5轴加工中心后，于2021年再订购一台4轴DMP 70加工中心并配WH 3 CELL工件库，自此开始全天24小时保持自动生产。

沙铸模和铝压铸模工件的最小批量为50件

(资料图)

CNC Grießhaber的日常挑战是要在争取订单中，既要保持生产能力的充分利用，也要完全适合设备的加工能力。Florian Grießhaber是公司创始人之孙，2014年以来，担任公司总经理，他介绍说：“很久以来，我们倾向于专注加工铝压铸模和沙铸模”。铸铝材质的工件稳定性不好，加工难度高。CNC Grießhaber的优势在于可适应不同批量大小的要求。Florian Grießhaber说：“我们可以接受50件的小批量，也能接受年产250,000件的大批量”。

配WH 3 CELL的DMP 70：

紧凑型自动化、经济地批量生产

这是一份铝压铸模的大单，压铸模将用于生产汽车前灯零件。在全欧洲招标项目中，CNC Grießhaber成功中标。Florian Grießhaber回忆说：“我们需要一套解决方案，每周可经济地生产4,000件工件”。“如果没有自动化系统，这是无法完成的任务。”我们无法增加生产区的地面空间，自动化机床要尽可能地小巧紧凑。在这个项目中，配WH 3 Cell的DMP 70加工中心的占地面积仅8.8m2，非常理想。

3班制生产的交钥匙总包解决方案

DMG MORI根据CNC Grießhaber的要求量身定制了这套生产解决方案，并一站式提供全套系统。对于这套量身定制的解决方案，Florian Grießhaber介绍说：“机器人配一个三爪抓手，可同时抓取四个工件。在装载站，精确地定位工件并在机床中安装专用夹具”。WH 3 Cell工件库的工件存储量也达到最大化。“这意味着机床可无人值守工作15个小时。”还意味着，无需增加员工，可3班制生产。

2g加速度和1.5秒换刀时间

有效缩短加工时间

在DMG MORI加工中心产品线中，DMP 70性能强劲，结构紧凑。直连主轴转速达10,000 rpm和扭矩达78 Nm；选配转速达24,000 rpm和扭矩达52 Nm。DMGMORI还为该产品线提供配回转摆动工作台的5轴版。CNC Grießhaber的DMP 70加工中心，凭借1.5秒屑对屑换刀时间，2g加速度，以及X轴、Y轴和Z轴60m/min的快移速度，实现了高产量生产。

WH 3工件库的工件存储量多达600个，因此，DMP 70可无人值守生产15小时

DMG MORI：令人信服的可靠性

2018以来，在5轴加工中心CMX 70 U令人满意的应用效果基础上，CNC Grießhaber投资购买了自动化的DMP 70加工中心。Florian Grießhaber高兴地介绍说：“两台机床的工作情况都非常可靠”。

未来生产需要自动化

在最初使用WH 3 CELL的几个月后，FLORIAN GRIESSHABER意识到公司的未来在于自动化生产：“我们在这项投资中发现，将机床现代化和提高现有机床的生产力，可持续保持竞争力”。他正在考虑下一步发展：“下次购买机床时，我们还将考虑购买自动化的5轴加工技术”。

(左)Grießhaber每周生产4,000件以上的汽车前灯工件，每天三班制生产，占地面积小于9m2

(右)为加工特别开发的夹具，可夹持四件工件

标签： 加工中心 解决方案 无人值守