通快Smart Factory Solution智能解决方案团队于2018年成立，由30多位经验丰富的钣金专家组成，为有个性化需求的不同行业的客户定制专属智能升级解决方案，解决常规无法解决的难题。销售和售前服务团队根据客户的诉求、痛点、特殊性，设计出定制化方案，项目交付团队负责落地实施及打磨调整。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念，项目交付团队则致力于让产品本地化落地，团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。
随着双碳目标的逼近，中国新能源行业一路高歌，已成为领军全球的新兴战略产业。在新能源相关的制造领域，工业4.0变革也正在加速……这自然少不了通快的身影。
这不，通快智能制造解决方案部去年刚为一位新能源电力行业龙头——双杰电气，定制了一个大型智造工厂解决方案。项目工程师李森为我们描述了实施细节。
(资料图)
双杰的智能工厂定制，难在哪？
“SOJO双杰电气是智能配电等领域的一流装备制造商，去年在合肥投建新的工厂，委托我们进行全套产线方案的定制。双杰合肥新厂是国内工业4.0标杆园区，占地450多亩，项目规模庞大、设备众多、软件系统复杂，牵涉到客户多部门参与，协调难度大，交期紧，而且电气行业的专业性强、壁垒高。” 李森介绍说：“此外，像双杰这样的大型客户还有很多个性化需求。”
“比如，新厂生产的产品品种繁杂，小批量、大批量交叉切换，对产能预测、图纸工艺的快速处理、材料利用率、交货期、生产质量可靠性、生产管理复杂程度、场地使用效率等都提出了更高要求。”
经过全面透彻的沟通及多次实地考察后，通快团队为双杰定制了多款详细的解决方案并分享了电气行业其他案例经验，最终形成了最适合双杰工厂的方案。
方案定稿后，交接棒来到项目工程师李森手里：李森需要与客户高度协调，在项目的落地建设中，不断配合客户细碎的实地需求和实际体验，继续进行调整。
“板材钢板等原材料存储在STOPA UL料库上面，客户通过数字化管理软件TruTops Fab下达生产需求，接到生产订单后，料库上的托盘就会通过小车自动运送原料到各个工位、各个机床上，形成一个由数字化软件发送指令的物流中心。”李森解释说。“不仅帮客户节省了物流周转时间，而且让生产管理更实时、高效、透明。”
新厂投产后，这套定制化解决方案获得了客户的好评。“这套系统的效率非常高，而且操作简便，编程、模具的更换都很简单，对操作人员的要求不是很高。比如折弯方面，以前超过1.5米的大钣件，我们用人工去折至少需要四个人。但现在通快帮我们在自动折弯机上都增装了折弯机械手、折弯机器人，通快在自动折弯机上编好的程序会自己运行，不需要人工再去跟进，也无需考虑人员的安全问题。” 双杰电气合肥智能工厂筹备负责人冯维琦表示。
相比于行业内停留在纸面的概念性噱头，通快的软硬件高度协调，是真正可以落地的智能解决方案。从设计端boost到生产管理端FAB，再到生产机床，通快可以全流程一套系统做到互联互通，不存在任何信息孤岛和断点。
三个方面，打造成功的定制化体验
“首先，通快成熟且稳定的产品、完备且丰富的软硬件产品体系，能够有针对性的满足客户各种各样的自动化需求，这是进行定制化配置的先决条件。” 李森表示。
“其次，做定制化需要真正从客户角度出发，考虑节约其生产成本，提高生产效率，这样的方案才能算智能。”
“最后，服务也是至关重要的。从售前咨询，到项目设计&实施，再到售后支持，通快让客户的智能化转型全程无忧。”
营业执照公示信息
