为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，传承发扬马恒昌小组精神，进一步增强通用技术集团机床产业工人的自豪感和使命感，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气，今年五一期间，通用技术机床公司党委授予通用技术机床研究院工研精机精密机床及智能产线技术创新研发等20个班组机床板块2021-2022年度“新时代马组式班组”称号。
近期，我们推出专栏“马组精神”——新时代马组式班组巡礼，聚焦生产一线，大力宣传受表彰班组的先进事迹，集中展示集团新时代机床产业工人风采。
通用技术大连机床 功能部件分公司磨床班
(资料图片仅供参考)
班组简介
大连机床功能部件分公司磨床班现有员工13人，其中，高级技师2人、技师3人、中级工8人，主要负责主轴的轴、套、隔套粗磨和精磨工序。班组强化自身管理、落实生产计划、保障产品质量，注重技能革新和创新，在有效降低生产成本同时，产品精度和工作效率不断提高。班组先后参与部委、省市级揭榜挂帅项目5项，并荣获通用技术集团科技进步二等奖，实现了大连机床自重组以来科技进步奖励零的突破。班组荣获大连机床“2022年质量先进班组”，班组成员由世文荣获2023年“辽宁五一劳动奖章”。
先进事迹
01
坚持通过工艺创新提质增效
针对加工中遇到的典型问题，班组通过深入研究和反复试验，在工序上作出调整优化，采用先车丝扣与端面，使用自制工装，用端面定位，再磨外圆和端面的流程方式，保证了丝扣螺母外圆与轴孔的同轴度，减少了螺母外圆与孔的磨损，有效解决了拉刀力问题。针对个别问题，班组也通过对工序的深入研究和与技术人员研讨，排查出问题的根源，并对工艺进行改进，有效提高了加工效率、降低了生产制造成本。
02
坚持把小改小革融入生产制造
只要有助于加工质量和效率提升的，班组成员都要集思广益，积极想办法、出对策——班组成员制作胎具，在保证加工轴类回转精度的同时，加工效率提高了3倍；与车铣班组合作，将轴承类隔套留量从0.25mm减少到0.07mm，加工速度由每件31.5分钟压缩到11.8分钟；将万能磨床的磨头加以改进，使主轴深孔加工效率提高2-3倍；用特殊方法加工1.7米长检棒，使圆柱度和直线度高于规定标准……一项项小改小革使得加工效率得到明显提升，班组的生产现场管理规范化水平也进一步提高。
03
坚持把精益管理贯穿工作始终
班组注重开源节流、降本增效，充分发挥班组成员的智慧和力量，对不在账的29套电主轴定转子及编码器进行了修复再利用，累计节约成本约127万元，29套定转子及编码器已经全部应用到电主轴产品中。对VM150-02B720的主轴工艺进行优化，按照每月50台份计算，每年节约工时60小时。
04
坚持把产品质量作为生命线
为进一步提高加工精度和效率，班组成员严格落实工艺标准，确保每道工序都精准操作。班组自制了8套工装、夹具，车床主轴端面跳动精度由原来的0.005mm提高到0.003mm。班组还积极树立“下一道工序就是客户”的理念，坚持做好首检、抽检、终检，把细节作为检验工作质量的重要标准，一次性校检合格率提高到100%。
主轴磨床班开拓创新、团结和谐、积极向上的精神状态展现了通用技术集团生产一线基层组织的新风貌。在后续的工作中，班组将持续深入学习贯彻党的二十大精神，做到心往一处想、劲往一处使，以强烈的责任感、使命感和荣誉感，展现央企员工奋勇拼搏、激昂向上的精神风貌，为集团机床产业高质量发展作出更大贡献。
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