Auto G神助攻，让精密磨削更高效

您理想中的磨削加工场景是什么样？

【资料图】

既要稳定运行，又能自动上下料......

总之一句话：更高效、更智能。

在双碳目标下，能效管理的重要性日益提升。对于精密磨削而言，更需要效率提高、品质提升、流程优化、安全稳定等系统集成的自动化解决方案。

别急，联合磨削中国有妙招。今天就为大家介绍一套自动化“行家里手”——Auto G。看看这套升级后的自动上下料系统，是如何演绎加(丰富功能)减(简化模块)法，为用户带来全新的磨削体验？

þ龙门绗架结构，既适用于单机，也可组线

þ定截距储料单元

þ双轴伺服控制

þ旋转气缸夹爪

þStuder B3自动化标准接口

一、集成有方，大块头也有灵活表现

Auto G主体部分包括龙门绗架、旋转气缸夹爪和定截距储料单元。

龙门绗架主要装置在磨床上方，定截距储料单元装置在磨床一侧，以确保旋转气缸夹爪有足够行程抓取零件。整套系统能够实现效率、灵活性和自动化的提升，大幅缩短上下料时间，提高生产系统运行效率。

龙门绗架采用伺服电机+减速机方式驱动，机械手提升能力范围为2—20kg，重复定位精度达到±0.05mm。

旋转气缸夹爪上配有机械手指，气缸旋转最大角度为120°，机械手指(以图片为例)调整范围为0—10mm，以增强抓取零件的灵活性和控制力。

根据用户应用需求，旋转气缸夹爪分为单竖轴结构和双竖轴结构两种。当零件直径在30—60mm、总重量不超过7.5kg时，通常采用单竖轴结构；当零件直径在60—100mm、总重量在7.5—15kg时，通常采用双竖轴结构。此外，可抓取的零件长度范围为150—500mm。

这套看似简单的系统，还有一个重要环节就是定截距储料单元的使用。以下图中针对轴类零件设计的定截距储料单元为例，采用V型定位结构+链式传动的方式，通过旋转把手对标刻度，调整适用零件长度，切换不同长度产品。

定截距储料单元还可以通过增加零件支板，从而增加存放小型零件的数量。

使用V形块零件尺寸推荐

单个零件重量不超过15kg

(或者使用推文中表格截图，如下)

使用工装板零件尺寸推荐

一排零件总重量不超过15kg

(或者使用推文中表格截图，如下)

二、贴心实用，选配模块也有卓越表现

除以上提到的龙门绗架、旋转气缸夹爪和定截距储料单元之外，用户可根据实际应用需求，选配抽检台、定位台和清洗台三个模块。

þ抽检台：结构简单，可根据实际情况灵活确定安装位置，并设置抽检频率。

þ定位台：采用V型定位结构设计，可以通过调节V型结构，切换不同长度产品；视觉检测防错或者根据产品结构做接近传感器防错。

þ清洗台：机械手抓取下料时，在清洗台经过多组气管吹清洁产品表面。

Auto G目前可适配于STUDER进口及国产磨床，不仅在外观、结构设计、模块功能上，能够为用户带来安全可靠、稳定灵活的全新体验。更在制定解决方案、安装调试、高效生产方面，赋予用户可持续发展的实用价值。

未来，联合磨削中国将继续通过模块化功能的有效集成和可拓展的磨削解决方案，推出更多更好的创新产品与服务。

标签： 解决方案 精密磨削 结构设计