机床推荐——提升生产效率，力丰助您而行!
SPACE CENTER MA-600HⅢ
卧式加工中心MA-600H系列以其高加工能力和精度稳定性而受到国内外市场的高度评价，自上市以来，累计出货记录达3,000台。
(资料图片仅供参考)
大隈在MA-600HⅡ基础上开发出进化版新产品"MA-600HⅢ"，追求高可靠性，实现稳定的长时间无人操作，减少对脱碳社会的环境负担。
从批量生产的高精度稳定加工，到模具的长时间连续加工，力丰为您推荐在广泛的制造领域实现高生产效率的卧式加工中心。
机床3D外观动画，有助于您了解机床的规模尺寸和占地空间。
01
主轴阵容
通过新主轴阵容应对更多样的加工场景
强力新主轴10,000min-1No.50(特殊规格)
支持从重切削到高进给加工的各种需求
主轴转速 10,000min-1
最大功率 45/30kW(20分・60�/连续)
最大扭矩 652/349N・m(15�/连续)
加工能力 1,240cm3/min(S45C)、1,496cm3/min(FCD450)
※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
其他主轴阵容
加工以钢材为主的工件
标准主轴 No.50
主轴转速 6,000min-1
从铝件到钢材的广泛加工
广域主轴 No.50(特殊规格)
最大功率：45kW(同以前相比提高1.2倍)
主轴转速 12,000min-1
钢材的加工
广域主轴 No.40(特殊规格)
主轴转速15,000min-1
镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工
大扭矩主轴 No.50(特殊规格)
最大扭矩：1,071N・m
主轴转速 6,000min-1
模具、铝件的加工
高速主轴 仅限HSK-A63(特殊规格)
主轴转速 20,000min-1
02
加工范围
更适合加工大型工件的行程
通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率
加工区域
X轴移动量：1,050mm(原有机型进化)
Y轴移动量：900mm
Z轴移动量：1,000mm
最大承载工件尺寸
ø1,050×1,200mm※1、※2(原有机型进化)
※1：仅限标准2面APC规格
※2：最大工件直径为ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。
最大刀具长度
630mm※3(特殊规格)(原有机型进化)
※3：仅限链式刀库
03
接受温度变化
大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性
“接受温度变化”独特的构思
OKUMA的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。
缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
MA-600HⅢ 时效热位移实测7μm(室温变化8℃)
※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
04
非切削时间
减少非切削时间提高生产效率
缩短使用主轴中心出水时的换刀时间
主轴内切削液抽吸
刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除(钻头实测值)。
通过主轴内切削液抽吸，无需吹气(最少15秒)以去除残留切削液，从而减少换刀时间。
※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。
缩短工作台分度时间
通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。
工作台分度时间 1度分度规格
1.6秒※2/90°20%缩短(与原有机型比较)
工作台分度时间 0.001度分度规格
1.4秒※2/90°44%短縮(与原有机型比较)
※2：低惯量时
05
切屑处理
可实现运转时间最大化的切屑处理
实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工
单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。
机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。
不积屑的排屑处理与加工室结构
机内清洗切削液450L/min(原有机型相比提高了18%)
加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外
通过喷淋式清洗装置(特殊规格)和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积
06
免清洗水箱
可实现稳定运行(推荐特殊规格)
抑制切削液箱中的淤泥堆积
抑制切削液箱中的淤泥堆积。
为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质(淤泥)非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱(推荐特殊规格)”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。
机床基本信息
※1：在滚筒过滤机式排屑器EC规格的情况下
营业执照公示信息
