创建于1966，位于瑞士博纳图斯的Hamilton Bonaduz公司是一家生命科学行业的领先制造商。在全球，该公司拥有3,000名员工，其中1,400名工作在公司总部，该公司开发和生产机器人、传感器和软件，广泛用于工业和科研及智能呼吸机领域。在瑞士高工资国家，为保持竞争力，Hamilton选择使用现代化和高效率的生产技术，其中包括DMG MORI的技术。1990年以来，在生产中该公司一直使用DMG MORI的机床。Hamilton的最新设备投资清晰地表明该公司对生产力的重视：2020年初，安装一套配25工位托盘库的NHX 5000加工中心。之前已安装了第二套自动化系统，其中含四台NHX 5000加工中心和一台78工位的托盘库。
医疗设备和耗材
与许多医疗工程公司一样，2020年，Hamilton的订单量暴增。Hamilton负责生产和物流的副总裁Patrik Caluori表示：“我们的呼吸机和化验设备的需求量都非常大，其中呼吸机业务占我们公司的50%”。机器人解决方案用于许多不同的分析流程，从血型测定到SARS-CoV-2的PCR检测。
(资料图)
以一次性移液管为例，Patrik Caluori介绍机器人设备中用于移送毫升级液体的移液管，他说：“我们也提供大量的这类耗材”。Hamilton不断开发创新的解决方案，例如呼吸机和移液机器人。医疗业务部每年购买两台全新设备和机器人平台上的大量模块。Patrik Caluori非常感谢公司的员工，员工的贡献使Hamilton满足了旺盛的需求，他说：“我们必须采取大量防护措施，保护我们的员工，保持距离、测量体温、在家办公和持续保持两班制生产。”从产品开发到生产，勤奋的员工是这一切顺利进行的基础。
NHX 5000：从回转托盘库到78工位的LPP托盘系统
近年来，Hamilton投资购买设备，增加生产能力，其中包括向DMG MORI购买了五台NHX 5000卧式加工中心。Hamilton生产部项目经理Flavio Bass介绍说，由于市场需求旺盛，配RPS 21托盘库的NHX 5000单机很快就达到满负荷生产，效果特别显著。第二套自动化生产系统是配78工位LPP托盘系统的四台NHX 5000卧式加工中心，这套复杂和数字化的解决方案由DMG MORI开发和安装。该系统提供两个装载站，每台机床配360工件状态。Flavio Bass表示：“我们的目标毫无疑问是尽可能自主生产，包括无人值守夜班和周末生产”。大量托盘允许自主地生产单件和小批量工件，并满足质量要求。
78托盘和多个塔形夹具
Hamilton机械工程部部长Christoph Senti介绍说：“卧式加工中心的优点是可用四个或六个塔形夹具，在塔形夹具上夹持多个工件。由于刀库提供多达360刀位，缩短装夹时间”。“许多工件的加工时间较短，频繁换刀十分不经济。通常，我们在塔形夹具上一半安装需第一次加工的工件，另一半安装需第二次加工的工件。”Hamilton大约生产3,600种不同的工件。由于生产的创新，生产的复杂性和功能性都在提高。此外，还需要满足严格的形状公差和表面质量要求。
用DMG MORI在线显示系统实时监测
在软件方面，Hamilton用DMG MORI在线显示系统实时监测五台NHX 5000加工中心的工作状态。Flavio Bass表示：“如果我能在办公室用计算机观察机床状态，可以知道全部机床是否正在工作，或是否有机床意外停机，那么在自动化生产中，这款软件尤其实用”。该公司现在也正在考虑引进“生产计划”软件，用于进一步加强自主生产的管理。
卧式加工中心可用四个或六个塔形夹具夹持工件。因此，Hamilton可以显著缩短装夹时间。
为进一步提高生产效率，塔形夹具的一半装夹正面加工的工件，另一半装夹背面加工的工件。
两家公司共同的指导原则 –创新和客户导向
在安装两套DMG MORI系统后，PatrikCaluori对与DMG MORI的合作深感满意，他说：“我们是创新技术的早期采用者，也是创新技术的发现人。同时，我们需要量身定制的系统设计，例如四台NHX 5000卧式加工中心。”DMG MORI提供创新的技术和必要的专业技能，可根据需要开发解决方案。Hamilton同样努力创新和以客户为导向，两家公司都是OEM供应商和各自产品的生产商，并都提供量身定制的解决方案。关于Hamilton公司的持续发展，Patrik Caluori看好未来，他表示：“根据我们的要求，我们将在未来继续使用这样强大的生产解决方案，提高生产能力。”
营业执照公示信息
