HNC-808DiT铣削系统
(相关资料图)
系统G代码编程格式、软件界面、按键顺序和进口品牌系统完全一致，系统的MCP下面板可以直接替换进口系统的标准下面板，安装尺寸一样，操作完全一致，工人可以延续进口系统的操作习惯，实现无缝切换，免培训。
伺服驱动器采用HSV-180系列主轴和进给轴驱动模块。该系列为高压AC 380V输入的伺服驱动单元，有标准型及全功能型两个版本，可适配交流永磁同步伺服电机。具有结构紧凑、使用方便、可靠性高等特点。具有自主知识产权的NCUC总线协议接口、EtherCAT接口及脉冲指令、模拟量指令等接口。
HSV-180系列伺服驱动单元
伺服电机采用华大LDD系列电机，该系列电机标配1600万线高分辨率光电编码器，提高了加工的精度和光洁度。
适配机型：V8加工中心、1160加工中心等。
铣床软件包：
高精加工——静摩擦力补偿功能
在加工圆形轮廓零件时，在过象限处存在过象限刀痕，引起刀痕的原因主要是在在过象限点处，轴反向时由于静摩擦力的存在，产生迟滞现象，导致实际位置不能很好的跟随指令位置，产生象限痕。
静摩擦力补偿技术可以针对在象限点处的此现象进行补偿，消去静摩擦力的影响，消除象限痕，提升工件加工精度和表面质量。
高精加工——速度前馈技术（小圆加工）
高速小圆加工时，由于运算速度不够导致跟踪误差的存在，，再加之是小圆弧，使轮廓误差会更加凸显，从而影响小圆的轮廓精度，严重时甚至会失真。
速度前馈技术可以补偿由于伺服延迟造成的跟踪误差，甚至可以做到跟踪误差为零，进而可以最大限度的减小加工曲面的轮廓误差，提高产品加工精度。
高精加工——匀顺技术（曲面加工）
3C、轮毂、模具等市场产品的加工程序，其轨迹形状存在较多的圆角矩形(跑道圆)，其中圆角处程序段常出现G01+G02小线段混合编程、程序段长短变化极大、大转角噪点等情况，在生产时会导致加工纹路缺陷。
匀顺功能可快速有效地对加工轨迹中的缺陷处进行平滑光顺，提升速度及加速度平顺性，获得更优的加工表面质量。满足不同工况、加工精度要求及不同程序特点，适用3C轮廓加工、钻攻、模具、轮毂加工。
高效加工——智能高速攻牙
铣削加工中，打孔和攻牙是最多的加工工艺，为了提高攻牙效率和降低丝锥消耗量，华中系统免费开通智能刚性攻牙包，从以下几个方面来提高攻丝牙效率。
1、攻丝同步补偿技术
打孔和攻牙效率的高低主要受主轴和Z轴的同步所影响，华中系统的攻丝同步补偿技术，可以在攻丝过程中，自动采集主轴和Z轴的负载，根据负载情况自动调整增益，降低两个轴之前的同步误差，有了这个功能以后，钻攻中心BT30的24000rpm主轴，铝件M3攻牙可以从以前的3000转提高到5000转， BT40的主轴铝件M3攻牙从之前的2000转提高到3000转，钢件攻牙可以做到2000转，同时丝锥寿命可以提高20%。
2、倍速回退
针对钢件等难加工材料的加工，受限于材料和刀具，无法做到高速攻牙，可能只能做到1000转，为了提高这种情况下的攻牙效率，华中数控开通倍速回退技术，就是说以1000转的速度攻下去，用2000甚至3000转的速度退回来，从而提高效率。
3、空行程叠加
连续打孔加工过程中，借鉴平面激光切割机蛙跳的技术，研发了空行程叠加技术，通过使快移速度或进给速度在相交处重叠从而达到路径重叠的目的，缩短程序循环时间和定位路径，提高机床加工效率。针对典型的5G加工零件，以200个孔举例，打孔效率可以提升10%。
高效加工——高速伺服换刀
加工中心夹臂式刀库钻削中心换刀时通常需要设置多个缓冲点，以此避免抬刀加速度过大在打刀点附近由于滚轮和凸轮版机械冲击导致的巨大响声，通常需要设置较低运行速度和较高的定位延时；
通过新开发的高速换刀功能，实现快移可变加速度定位，能够有效的减少机械冲击和提高换刀效率。某机床厂T600机型升级高速换刀功能包，T-T换刀时间从1.9S提升至1.3S，提升近32%。
智能加工——iNC-Cloud数控云管家
针对中小企业在进行数字化升级过程中，碰到的数字化升级成本高，产品不适合，大型数字化系统流程复杂使用麻烦等问题，华中数控推出iNC-Cloud轻量级数字化车间整体解决方案，帮助用户解决设备生产状态监控、云端程序编辑下发、生产订单管理、人员班次管理等问题。同时，我们提供的轻量级数字化车间整体解决方案可兼容发那科、西门子、广数等其他品牌的系统及其他类型的数控设备，做到低成本的万物互联。
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